硅制品結構形式多種多樣，在生產工藝上都是一致的，簡略來介紹，主要有以下幾個重要的生產工序：

    一：產品圖紙設計。

    俗話說得好：萬丈深淵，修房子要有圖，沒圖就建不起來，硅膠產品也一樣。在產品外觀結構設計中，一般是根據客戶提供的樣品來繪制圖紙，一般采用平面或立體繪圖軟件，例如CAD、PRO/E軟件制作，如果客戶不能提供樣品，我們可以根據客戶的要求和說明，與客戶自由合作，完成產品圖紙的設計與制作。

    二：開硅膠模具。

    開模是模具設計者根據設計圖編制好的數控開模程序，再用電腦鑼CNC粗制，然后用火花機，精雕機進行精加工，然后根據產品表面的要求，對模具表面進行處理，然后用木槌CNC粗加工，然后用火花機，精雕機進行精加工。再根據產品表面的要求，對模具進行表面處理，然后采用電腦鑼CNC開模。有的硅膠產品的模具制作工藝含量較高，開模時間也相對較長；通常按八天計算開模期。模子已經出現，生產也很快。

    三、煉膠調色。

    按照客戶的產品性能要求，生產中所用的材料在開煉機上混煉處理，加工材料常用的有：硅膠、腈橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠等，對有顏色要求的，按指定的國際潘通色卡上的色號調色，我司調色用的色差非常小。

    四：切割膠備。

    在煉膠完畢后24小時按規定停放24h后，再按照生產模塑作業指導書放置膠條，要求進行切膠備料加工，并將切條好的膠料稱量后擺在貨架上待用。

    五：上模成型。

    按生產定單將制作好的模具裝機投入生產。當模具安裝完畢，按成型指導書設定機器的工藝參數，加熱加熱，直到模溫達到設定參數后，才能進行生產。

    6:IPQC檢驗。

    硅橡膠制品生產出來后，必須由現場品檢員進行檢查，主要看是否符合產品質量要求，如外觀、尺寸、功能等要求，不合格品將全部作廢。

    第七：修邊硅制品成型后會留有毛邊水制品等，IPQC檢驗合格后，將產品送到后工序部進行修邊。

    八、成品的檢驗。

    修邊之后，即為成品。另外，成品需要送回檢驗部門檢驗修邊質量，有無不合格品，將按工作程序進行報廢處理。

    以下我們將詳細為您介紹這兩種加工方法的區別？

    用一種方法制作的硅膠制品是用過氧化物做過硫化，需進行煉膠、開煉、切邊、稱重、模壓、撕飛邊等過程。按此流程生產硅膠產品，主要用于制造低端硅膠產品。

    二次加工制造的硅膠制品是直接買回兩組份的密封桶硅膠，用液體硅橡膠射出成型機直接生產，裝入機器后，整個物料的流動都是在密封狀態下進行的，不需要人工干預，不會受到污染。采用此工藝的原料均采用白金做硫化設備，環保效果較好。